Нейлон түтіктер, автомобиль жасау, машина жасау және химия өнеркәсібінде кеңінен қолданылатын{0}}өнімділігі жоғары пластикалық түтіктердің қатаңдығы мен техникалық күрделілігі өнімнің сапасы мен өнімділігіне тікелей әсер ететін өндірістік процесі бар. Нейлон түтіктерін өндіру негізінен шикізатты дайындау, экструзиялық қалыптау, салқындату және пішіндеу, тартқышты кесу, тексеру және орау сияқты негізгі қадамдарды қамтиды. Әрбір кезең дайын өнімнің стандарттарға сай болуын қамтамасыз ету үшін қатаң бақылауды қажет етеді.
Шикізатты дайындау өндірістегі алғашқы қадам болып табылады. Нейлон түтіктері әдетте негізгі шикізат ретінде PA6 (Нейлон 6) немесе PA66 (Нейлон 66) пайдаланады, оған пластификаторлар, тұрақтандырғыштар немесе қолданбалы талаптарға сәйкес жалынға қарсы заттар қосылады. Экструзия кезінде ауа көпіршіктерінің немесе деградацияның алдын алу және материалдың ағындылығы мен тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін ылғалды кетіру үшін шикізатты кептіру керек.
Экструзиялық қалыптау негізгі процесс болып табылады. Кептірілген шикізат бұрандалы экструдер көмегімен қыздырылады және балқытылады. Жоғары температурада (әдетте 240-280 градус) және қысымда балқыма қалыпқа итеріледі. Қалыптың дизайны түтіктің сыртқы диаметрінің, қабырға қалыңдығының және ішкі диаметрінің дәлдігіне тікелей әсер етеді; сондықтан оны техникалық сипаттамаларға сәйкес дәл реттеу керек. Балқытылған нейлон пішінде үздіксіз құбырлы құрылымды құрайды, содан кейін салқындату жүйесіне түседі.
Салқындату және пішіндеу жоғары температурадағы балқыманы жылдам қатайту үшін су немесе ауаны салқындату арқылы орындалады. Суды салқындату резервуарлары механикалық қасиеттерге әсер етуі мүмкін жылдам салқындату нәтижесінде туындаған ішкі кернеудің алдын алу үшін су температурасын сатылы реттеуді қолданатын ең кең таралған әдіс болып табылады. Салқындатылған нейлон түтігі кейінгі өңдеуге негіз қалау үшін тұрақты өлшемдерді сақтауы керек.
Тарту және кесу сатысында құбыр біркелкі ұзындықты қамтамасыз ету үшін тартқыш машинамен тұрақты жылдамдықпен шығарылады. Деформацияны немесе сынуды болдырмау үшін тарту күші экструзия жылдамдығына сәйкес келуі керек. Содан кейін түтік кескіш машинамен белгіленген ұзындыққа дәл кесіледі, бұл тегіс, қаңылтыр-бос кесуді қажет етеді.
Соңында, дайын өнім мұқият тексеруден өтеді, оның ішінде визуалды тексеру (тегістігі, көпіршіктері жоқ), өлшемдік өлшем (сыртқы диаметр, қабырға қалыңдығына төзімділік) және өнімділік сынағы (қысымға төзімділік, тозуға төзімділік, химиялық төзімділік). Білікті өнімдер тасымалдау кезінде зақымдалмауы үшін оралып, сақталады.
Нейлон түтіктерін өндіру процесі материалтану, машина жасау және сапаны бақылау технологиясын біріктіреді. Әрбір қадамды мұқият басқару оның жоғары өнімділігі мен ұзақ қызмет ету мерзімін қамтамасыз етудің кілті болып табылады.
